對(duì)新高度的追求永無止境

郭建新，今年54歲，1985年6月進(jìn)入甘肅省火電公司，1990年跟隨父親進(jìn)入寧夏電力建安公司，1992年1月13日進(jìn)入青銅峽樹脂廠，被安排到機(jī)修車間從事設(shè)備檢修工作，先后擔(dān)任班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員等職務(wù)。工作中他以積極精湛的技術(shù)積極投身到公司的技改擴(kuò)建工作當(dāng)中，先后帶領(lǐng)班組成員完成公司一次水管網(wǎng)，二期循環(huán)水管網(wǎng)新擴(kuò)建冷凍鹽水管網(wǎng)的鋪設(shè)，十萬噸氯乙烯精餾，十萬噸循環(huán)水，十萬噸、六萬噸聚合干燥，六萬噸離子膜等的安裝工作，制作了旋風(fēng)干燥床、合成爐、液堿班產(chǎn)槽、成品冷凝器等設(shè)備。在這28年的工作中，他先后8次被評(píng)選為先進(jìn)工作者，兩次被評(píng)選為青銅峽市“勞動(dòng)模范”。這些成績(jī)的取得，是對(duì)他辛勤工作的認(rèn)可和工作能力的肯定。 

2014年年初，根據(jù)公司的統(tǒng)籌規(guī)劃，機(jī)修車間人員被分流到各生產(chǎn)車間從事維修工作，郭建新被安排到乙炔車間維修班，從事設(shè)備維修、保養(yǎng)工作。同年10月18日，由于工作需要，他又被調(diào)往固原片區(qū)，協(xié)助吊車裝卸鋼材、設(shè)備。2015年被分配到鹽業(yè)公司熱力裝置，擔(dān)任安全員兼管維修班。工作中在保證安全的前提下，他始終勤勤懇懇、腳踏實(shí)地、盡職盡責(zé)，在豐富自身工作經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)以身作則，解決工作中存在的問題，獲得了同事們的好評(píng)和認(rèn)可。

  2016年底，郭建新被調(diào)往鹽硝裝置擔(dān)任設(shè)備助理工程師，主管鹽硝裝置設(shè)備。到崗以后他發(fā)現(xiàn)工作困難重重，設(shè)備維修和技術(shù)改造任務(wù)重，員工的技術(shù)力量薄弱，不能適應(yīng)工作的需要是擺在面前突出問題，提升維修人員業(yè)務(wù)技能是破解難題的關(guān)鍵所在，根據(jù)工作需要和個(gè)人性格特點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行培訓(xùn)，從材料和配件入手，教會(huì)大家不同材質(zhì)使用場(chǎng)所，到動(dòng)設(shè)備的維護(hù)、檢修。工藝管道的焊接、安裝，下力氣，花時(shí)間進(jìn)行指導(dǎo)，通過近一年時(shí)間的訓(xùn)練，維修人員的業(yè)務(wù)技能有了很大的提高，這為檢維修作業(yè)的順利開展打下良好的基礎(chǔ)，工作局面得以打開。同時(shí)作為設(shè)備主管，堅(jiān)持做到堅(jiān)守崗位，盡職盡責(zé)。每天深入一線，以身作則，親自帶領(lǐng)維修人員進(jìn)行全面巡檢，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題進(jìn)行及時(shí)有效地處理 從而確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，為保障生產(chǎn)起到很好的作用。  

在工作創(chuàng)新中，特別是鹽漿泵、硝漿泵檢修方面，他親身實(shí)踐新技術(shù)。以前由于技術(shù)力量薄弱，安裝中質(zhì)量不過關(guān)，鹽漿泵機(jī)封一周要更換2-3套機(jī)封，一套機(jī)封4000元，每月材料費(fèi)居高不下，造成很大浪費(fèi)。通過他的親自示范，糾正錯(cuò)誤，現(xiàn)在鹽漿泵、硝漿泵一套機(jī)封的運(yùn)行壽命達(dá)到一年半以上，可節(jié)約成本5萬元以上。

2016年初，鹽硝裝置實(shí)行了降本增效的新舉措，對(duì)3.5米輸鹽皮帶架子進(jìn)行了改造。原來的皮帶架子高度50公分，積鹽嚴(yán)重，無法調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，并且運(yùn)行人員也無法打掃衛(wèi)生。通過改造皮帶架子高度，使其達(dá)到1.2米，不僅有利于皮帶調(diào)整及衛(wèi)生清掃，還延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命，大大節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。

2017年，對(duì)機(jī)封水及地溝排水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，通過實(shí)踐實(shí)現(xiàn)了降本增效。由于固原地區(qū)屬于黃土高原地區(qū)，土質(zhì)松軟，廠房所有排水地溝滲水嚴(yán)重，導(dǎo)致大部分設(shè)備地基下陷，影響設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)廠房排水溝進(jìn)行改造，利用舊的不銹鋼管鋪設(shè)地溝，泵的機(jī)封水管全部采用鋼絲軟連接，匯接到地溝排水總管上，減少了跑冒滴漏及地基下沉狀況，取得了良好效果。

2018年組織維修人員對(duì)鹽干燥、硝干燥、冷凝水回收系統(tǒng)進(jìn)行改造，以前舊的系統(tǒng)冷卻水儲(chǔ)罐在一樓，回收罐在二樓，位差5-6米，需要靠自壓進(jìn)入二樓201冷凝水桶。由于位差造成鹽空預(yù)器、硝空預(yù)器長(zhǎng)期憋壓，導(dǎo)致設(shè)備列管爆管及法蘭、焊縫泄漏。盡管多次補(bǔ)焊、更換法蘭墊子，依然無法根治泄露現(xiàn)象。在他的建議下，在鹽干燥室外挖兩米深的大坑，制作10m³ 的水箱，增加兩臺(tái)泵，讓鹽干燥、硝鹽干燥空預(yù)器冷凝水自流到地坑冷凝水箱，再用泵打到二樓206冷凝水桶，此方法取得了良好的效果，空預(yù)器管道再無漏點(diǎn)，設(shè)備的使用壽命大大延長(zhǎng)。

2018年年底，維修人員對(duì)鹽干燥振動(dòng)篩進(jìn)行制作，以前舊的振動(dòng)篩不銹鋼板厚度為2mm，經(jīng)常焊縫振裂，補(bǔ)焊依舊無法解決問題，撒鹽嚴(yán)重，造成運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。他又親自帶領(lǐng)維修人員下料卷制，加班加點(diǎn)，利用一天半時(shí)間制作安裝完成，節(jié)約成本幾千元，確保干鹽系統(tǒng)順利生產(chǎn)。

時(shí)光穿梭，通過這幾年的不懈努力，他用自己豐富的經(jīng)驗(yàn)和勤于實(shí)踐的品質(zhì)，為鹽硝裝置維修班培養(yǎng)出技術(shù)過硬，可以獨(dú)當(dāng)一面的繼承者們，為公司的良好發(fā)展貢獻(xiàn)了我自己的一份力量。